噴霧干燥機(jī)zui適用于從溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品,是液體成形工藝和干燥工業(yè)中zui廣泛應(yīng)用的工藝。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),
噴霧干燥機(jī)是十分理想的干燥工藝。
噴霧干燥機(jī)干燥速度快,料液經(jīng)霧化后,表面積大大增加,在與熱風(fēng)接觸過(guò)程中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥;具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性,產(chǎn)品純度越高,質(zhì)量好;生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,操作控制方便。對(duì)于濕含量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和管理都很方便。
噴霧干燥機(jī)的注意事項(xiàng)及安全隱患:
1.在氧氣濃度未達(dá)21%時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)檢查門;否則易引起操作人缺氧,以致窒息;
2.開(kāi)冷凍機(jī)時(shí),必須開(kāi)循環(huán)水;
3.每次開(kāi)車前,霧化器兩個(gè)加油口必須加油;
4.閉式操作過(guò)程中,噴有機(jī)溶劑(如乙醇,二甲苯等)時(shí),氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過(guò)再次導(dǎo)入N2或重新開(kāi)機(jī),使氧氣濃度達(dá)要求值),否則有機(jī)溶劑有燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。
5.噴霧干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉)
6.噴霧干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時(shí)間內(nèi),其表面溫度比較高,請(qǐng)不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。
7.噴霧干燥機(jī)干燥塔的溫度不降到常溫時(shí),請(qǐng)不要進(jìn)入塔內(nèi)。
8.在開(kāi)、閉檢查噴霧干燥機(jī)門,拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時(shí),當(dāng)心手、手指被挾住。