短程分子蒸餾設(shè)備夾套的長度與分段根據(jù)哪些參數(shù)來確定：
 

　　短程分子蒸餾設(shè)備的分離技術(shù)依靠化合物的分子運動平均自由程的差異進行分離，這可以進一步增加化合物之間平均自由程的差異，因而該蒸餾過程可以在低溫度下進行蒸餾。待分離化合物會在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜狀的蒸餾有利于待分離化合物的逸出。同時分子蒸餾分離過程中，冷凝面與蒸發(fā)表面的近距離布置，使得待分離化合物一旦逸出就能很快冷凝，因而減少了熱敏性待分離化合物在高溫下的停留時間，利于保持化合物的特性。

 

　　夾套的長度與分段則根據(jù)提供能源的途徑、冷凝器結(jié)構(gòu)以及刮板具體尺寸等參數(shù)來確定。當(dāng)能源為導(dǎo)熱油時，夾套內(nèi)可以考慮設(shè)置導(dǎo)流板，以強化加熱器的蒸發(fā)傳熱過程。筒體與上下封頭組成密閉空腔，分子蒸餾設(shè)備連接處要采用密封結(jié)構(gòu)，以符合分子蒸餾過程的嚴(yán)格要求。在特定條件下還要考慮磁流體密封結(jié)構(gòu)，如果系統(tǒng)有要求時，也可以考慮磁力驅(qū)動設(shè)計，轉(zhuǎn)軸處的動密封就轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封，符合真空度的要求。設(shè)置原料液除氣器，以便除去被設(shè)備內(nèi)吸附的空氣或揮發(fā)性不凝成分，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)具體要求，可設(shè)計為多種形式：壁面反射式、層板式、填料式、降膜式等;也有采用刮板薄膜蒸發(fā)器作為原料液除氣器的。